コスト削減・安全性向上・
無人化に成功しました

従来、フォークリフトで作業スタッフが一つひとつ積み込みや積み下ろししていた作業を無人化・自動化することにより、人件費を大幅に削減する事ができました。特にこの現場は高温のため、自動化することにより安全性が急速に向上しました。
この無人化技術は生産性の向上が急務となっているロジスティックの現場では自動倉庫として利用なものです。またホットプレス用の余熱炉から、プレスに挿入する装置や重量物を運搬するシステムにもご利用いただけます。

お問い合せ

大手熱処理メーカー様からお問い合わせを頂きました。現在運用している炉はフォークリフトで700度～900度になる重い鉄を何回も運ばなければならず、荷崩れや高温による怪我の危険があり、それらの工程を自動化したしというリクエストでした。

ヒアリング

お客様は今まで、そのような省力化装置を使った事がなく、仕様はまったくと言っていいほど決まっていませんでした。社内でプロジェクトチームを作り、お客様の抱えている問題点を洗い出して効率的な自動化システムを提案致しました。

提案

ヒアリングから課題を抽出し、弊社では重量物を三段機構で安全に搬送するための「強度」にポイントを置いた設計をする。導線を最適化することにより、工程の時間を短縮する。という提案により、お客様の納得がいく仕様を纏め上げることが出来ました。

コスト削減・安全性向上・スピードアップ・
無人化に成功しました

天井クレーンのフック本体に掛けるだけで、クレーン運転士が遠隔操作でワイヤ外し作業を行えます。従来、高所や足場の悪い場所で行われていた人力による危険なワイヤ外し作業を回避でき、安全かつ効率的に作業できるようになりました。
電源は充電式バッテリーを採用し、既存のクレーンに簡単に取り付け可能。シングルフック、ダブルフックともに利用できます。

特徴 & メリット

• ● フックに掛けるだけのバッテリー充電式

  作動は充電式モーターで、1回の充電で1日12時間稼働させて約1週間使用できます。

• ● クレーンの変更届けが不要

  配線のいらないテレコンによる無線操縦ですから、現地工事が不要。クレーンの変更届けの必要がありません。

• ● 小型軽量で、揚荷重が大幅に減少しない

  本体重量バッテリー込みで約60kgと軽量のため、場荷 重にほとんど影響を与えません。

• ● 安全性向上

  人力による玉外し作業が不要となり作業の安全性が大幅に向上します。

• ● 効率化·合理化·コストダウンに貫献

  玉外し作業の効率化合理化が可能となり、コスト削減 にも貢献します。

主な仕様

払出しアームと外れ止め金具を同調して作動させ、ワイヤーを取外します。駆動にはリバーシブルモーター、通負荷防止にトルクキーパーを使用しています。

• ● 吊り荷重 : 2.8ton/5ton

• ● 使用電源 : 鉛蓄電池×2個

• ● 充電器 : 定電圧充電器

• ● モーター : DCギヤードモーター

• ● 無線遠隔制御装置 : 特定小電力無線機器

• ● 充電時間 : 約8時間

• ● 使用回数 : 600往復/回